Tembitud lehtmetalliosad on põhilised metallkomponendid, mida kasutatakse laialdaselt kaasaegses tööstuslikus tootmises. Need on metallosad, mis on valmistatud õhukestest metalllehtedest (6 mm või vähem) külmplasti vormimise teel surveseadmete ja spetsiaalsete stantsimisvormide abil. Võrreldes traditsiooniliste käsitsi väikeste -partiide lehtmetalli töötlemise tehnikatega, nagu laserlõikamine, CNC-stantsimine ja painutamine, saavutavad stantsitud lehtmetalliosad standardiseeritud vormimise stantside kaudu, millel on peamised eelised, nagu kõrge tootmise efektiivsus, hea toote konsistents ja sobivus masstootmiseks. See on põhikomponentide esmane töötlemismeetod paljudes tööstusharudes, sealhulgas autotööstus, elektroonika, kodumasinad ja uus energia. Stantsimisprotsessi ajal jääb lehtmetalli üldpaksus praktiliselt muutumatuks; Struktuurne kujundamine saavutatakse ainult materjali eraldamise ja plastilise deformatsiooniga, mille tulemuseks on madal üldine töötlemiskadu ja tugev komponentide stabiilsus.
Stantsitud lehtmetalli töötlemisetapid jagunevad peamiselt kahte kategooriasse: eraldusprotsessid ja vormimisprotsessid. Need kaks protsessi töötavad koos, et moodustada terviklik stantsimisvormimissüsteem. Eraldusprotsess, mida sageli nimetatakse ka tühjendusprotsessiks, on lehtmetalli lõikamisel ja eraldamisel otsustava tähtsusega, määratledes täpselt detaili piirjoone ja jäätmeala; see on tembeldamise põhiprotsess. Blankimist kasutatakse detaili üldise väliskontuuri töötlemiseks; augustamine võib moodustada mitmesuguseid montaaži- ja funktsionaalseid auke, nagu ümmargused augud, kandilised augud ja ebakorrapärase kujuga augud; trimmimise ja servade trimmimise protsesse kasutatakse jämedate ja liigsete servade eemaldamiseks pärast vormimist; Sälgu--lõikamisprotsessidega saab töödelda elastseid struktuure, nagu näiteks klõps--liitmikud ja vedruklambrid koos vasaku{5}}servaühendustega, et täita osade koosteühenduse nõudeid.
Vormimisprotsess keskendub lehtmetalli plastilisele deformatsioonile. See ei lõika toormaterjali, vaid muudab välisjõu mõjul ainult lehtmetalli kuju, et luua kolmemõõtmeline struktuur. Levinud vormimisprotsessid hõlmavad painutamist, sügavtõmbamist, ääristamist ja ääristamist, ribi ja reljeeftrükki ning servade valtsimist ja vormimist. Painutamist kasutatakse enamasti tavapäraste konstruktsioonide, näiteks täisnurksete-klambrite ja seadmete volditud kestade valmistamiseks; sügavtõmbamine võib töödelda lamedat lehtmetalli suletud kolmemõõtmelisteks{5}}komponentideks, nagu silindrid, kestad ja aku kestad; äärikud ja ääristused võivad moodustada koostekonstruktsioone, nagu kruvisambad ja montaaži vertikaalsed servad; ribid ja reljeef võivad tõhusalt parandada õhukeste lehtmetallikomponentide üldist jäikust ja positsioneerimistäpsust; ning servade valtsimise ja tasandamise protsessid võivad korrigeerida lehtmetalli tagasitõmbumist töötlemise ajal, optimeerida osade tasasust ja tagada valmistoote täpsuse.
Stantsitud plekkdetailide valmiskvaliteet ja rakendatavad stsenaariumid on tihedalt seotud tooraine valikuga ning tööstuslikus tootmises on välja kujunenud küps lehtmetalli valikusüsteem. Külmvalts{1}}lehtedel on suurepärane plastilisus ja kõrge kulutasuvus. Nende hulgas sobivad ST12 kuni ST14 seeria lehed erinevatele vormimisnõuetele. ST14 spetsiaalsed süvajoonistuslehed sobivad eriti hästi keerukate kestade süvatõmbamiseks ja neid kasutatakse laialdaselt tavapärastes komponentides, nagu šassii ja kodumasinate riistvaraklambrid. Tsingitud lehtedel on sisseehitatud-roostekindel-kate, mis välistab vajaduse järgneva sekundaarse galvaniseerimise järele. Neil on stabiilne korrosioonikindlus ja need on eelistatud materjalid elektriliste juhtkilpide ja välisseadmete kestade jaoks. Roostevabast terasest lehed on korrosioonikindlad,{13}}kõrge temperatuuri ja stabiilse konstruktsioonitugevusega. Neid kasutatakse peamiselt köögi- ja vannitoariistvaras, meditsiiniseadmetes, toiduainete töötlemise seadmetes ja muudes stsenaariumides, millel on kõrged nõuded puhtuse ja korrosioonikindluse osas. Alumiiniumisulamist lehed on kerged ja neil on suurepärane juhtiv varjestus, mistõttu need sobivad uute energiaseadmete ja 3C elektrooniliste kestade kergete tootmisvajaduste jaoks. Ainsaks puuduseks on suur tagasilöök töötlemise ajal, mis nõuab protsessi eelnevat kompenseerimist. Kuumvaltsitud lehed on suure tugevusega ja suhteliselt paksud ning neid kasutatakse enamasti seadmete aluste ja tööstuslike konstruktsiooniosade jaoks, mille paksus on kolm kuni kuus millimeetrit. Enne töötlemist tuleb need hapendada, et eemaldada pinnalt oksiidikatlakivi, et tagada stantsimise kvaliteet. Täielik stantsimispleki tootmisprotsess on standardiseeritud ja tihedalt integreeritud, moodustades standardiseeritud masstootmissüsteemi. Protsessi üldine voog on järgmine: tooraine lehtede tühjendamine ja lõikamine, millele järgneb kontuuride töötlemine, nagu mulgustamine ja sälkumine, seejärel vormimisprotsessid, nagu painutamine, sügavtõmbamine ja ääristamine vastavalt toote struktuurile. Pärast vormimist korrigeeritakse deformatsiooni vormimise ja tasandamisega ning pinna tekstuuri optimeeritakse jäme eemaldamise teel. Järgnevat sekundaarset töötlemist, näiteks koputamist ja neetimist, saab läbi viia vastavalt montaažinõuetele. Lõpuks rakendatakse sobivaid pinnatöötlusprotsesse ning osad pakitakse ja saadetakse pärast mõõtmete täpsuse kontrollimist. Suurte -mahuliste standardtoodete puhul kasutatakse tööstuslikus tootmises üldiselt pidevaid progresseeruvaid stantse, mis suudavad kõik stantsimisprotsessid lõpule viia ühe stantsi sees, saavutades tootmiskiirused kümnetest kuni sadade tükkideni minutis, mille tulemuseks on äärmiselt kõrge efektiivsus. Väikeste ja keskmiste partiide ja kohandatud komponentide puhul kasutatakse järkjärguliseks-sammuliseks töötlemiseks{32}}üks-operatsioonistantse, mis tasakaalustavad paindlikkust ja tootmiskulusid.
Tavalise masstootmisprotsessina on lehtmetalli stantsimisel olulised laiaulatuslikud eelised. Esiteks on sellel suurepärane tootmistõhusus, kuna ühe-tüki töötlemisaeg on vaid 0,1–1 sekund, mis muudab selle sobivaks suuremahuliseks-tööstuslikuks tootmiseks. Teiseks on toodetel stabiilne täpsus ja suurepärane konsistents ning täppisstantsitud osade tolerantsid on reguleeritavad vahemikus ±0,02–0,1 millimeetrit, mis vastavad ülitäpse kokkupaneku nõuetele. Samal ajal ulatub materjalikasutus üle 85%, mille tulemuseks on töötlusega võrreldes praktiliselt raiskamine, mis hoiab tootmiskulud kontrolli all. Lisaks põhjustab stantsimisprotsess lehtmetalli töökõvenemist, suurendades tõhusalt osade jäikust ja konstruktsioonitugevust. Sellel protsessil on aga ka teatud piirangud. Esialgsed vormiarenduse ja tootmiskulud on kõrged, mis viib väikese{14}}partii kohandatud tootmise madala kulutõhususeni. Tootestruktuuride iteratiivsed muudatused nõuavad vormi kohandamist või ümbertöötamist, mille tulemuseks on suured iteratsioonikulud. Lisaks on sügavalt tõmmatud keeruliste kõverate pinnakomponentide puhul kalduvus kortsuda ja praguneda ning spetsiaalsete lehtmetallide (nt alumiiniumi ja ülitugeva terase) töötlemisest tulenevat tagasilöögi on raske täielikult kõrvaldada, mistõttu on vaja täiendavaid vormimis- ja kompenseerimisprotsesse. Tootekujundusele kehtivad teatud tehnoloogilised piirangud.
Tänu suurepärasele terviklikule jõudlusele on stantsitud lehtmetallist osad kasutatavad kõigis tööstussektorites. Autotööstus on selle põhirakendusvaldkond, kus peamised kere- ja konstruktsioonikomponendid, nagu autouksed, kapotid, šassii toed, istmeraamid ja aku korpused, on kõik toodetud lehtmetalli stantsimise teel. 3C elektroonikatööstuses sõltuvad täpsed väikesed osad, nagu arvuti šassii, serveri lehtmetallist raamid, mobiiltelefonide kesk-raamid, elektroonilised varjestuskatted ja ühendusvedrud, samuti suuresti täppisstantsimise protsessidest. Kodumasinate sektoris on kliimaseadmete korpused, pesumasina trumlid, mikrolaineahju õõnsused ja mitmesugused sisseehitatud-riistvaraklambrid tüüpilised stantsitud lehtmetallist tooted. Samal ajal kasutavad uued energiasalvestid, akualused, juhtivad siinid, roostevabast terasest meditsiiniseadmete korpused, täppisinstrumentide osad, aga ka tööstuslikud elektrilised juhtkarbid, seadmete kaitsvad deflektorid ja mitmesugused riistvarapistikud laialdaselt lehtmetalli vormimisprotsesse.
Erinevate kasutuskeskkondadega kohanemiseks ning toote eluea ja välimuse parandamiseks ühendatakse stantsitud lehtmetallist osad sageli spetsiifiliste pinnatöötlusprotsessidega, mis põhinevad alusmaterjali omadustel. Süsinikterasest osad võivad saavutada rooste- ja korrosioonikindluse ning esteetilist täiustamist selliste protsesside abil nagu elektro-tsinkimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, värvimine, mustamine ja elektroforees. Roostevabast terasest osad läbivad sageli harjamise, peegelpoleerimise ja passiveerimise, et tasakaalustada tekstuuri ja korrosioonikindlust. Alumiiniumisulamist komponendid kasutavad anodeerimist, juhtivat oksüdatsiooni ja pihustusprotsesse, et parandada kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja juhtivust, mis vastavad erinevate rakenduste vajadustele.
Tootedisaini tasandil järgivad stantsitud lehtmetallosad selgeid protsesside kujundamise põhimõtteid, mis on masstootmises suure saagikuse tagamiseks üliolulised. Projekteerimise käigus on vaja mõistlikult kontrollida painde siseraadiust, tagades, et raadiuse raadius ei oleks väiksem kui pleki paksus, et vältida kõvera pragude tekkimist. Jälgige rangelt aukude servade kaugust ja painde ohutusvaru, et vältida lehtmetalli rebenemist stantsimisel. Sügava-detailide puhul tuleb nurga struktuur optimeerida, kasutades suuri ümaraid nurki, et vähendada kortsumise ja allikast rebenemise ohtu. Tagasivedu{5}}tundlike materjalide (nt alumiiniumplaadid ja ülitugev{6}} teras) puhul tuleb tagasitõmbekompensatsiooni nurgad eelnevalt kavandada. Masstoodetud-toodete puhul tuleks struktuuri lihtsustada ja protsesse võimalikult palju optimeerida, et vähendada väljatöötatud vormide arvu ja stantsimisprotsesse, vähendades tõhusalt masstootmiskulusid ja parandades tootmise efektiivsust.