Erinevate mehaaniliste seadmete, masinate ja teraskonstruktsioonide projektides on keevitatud metallosad peaaegu asendamatud põhikomponendid. Paljud välismaised ostjad võtavad ostmisel arvesse ainult põhimõõtmeid, jättes tähelepanuta keevitusprotsessidest ja materjalide töötlemisest tingitud eluea erinevused. See põhjustab sageli pärast seadmete kasutuselevõttu keevisõmbluse lõhenemist, roostetamist ja deformeerumist, mille tulemuseks on täiendavad kulud hilisematele remondi- ja asendustöödele. Hästi valmistatud-keevitatud osade valimine võib seadmete hoolduskulusid algusest peale vähendada.
Saame teostada erinevate materjalide keevitamist, kasutades peamiselt süsinikterast, roostevaba terast, alumiiniumisulamit ja tsingitud teraslehti. Erinevate metallide kasutusstsenaariumid on selgelt eristatud. Süsinikterasest keevitatud osadel on tugev -kandevõime ja mõõdukad toorainekulud ning neid kasutatakse sageli masinate tugede, seadmete aluste ja teraskonstruktsioonide pistikute jaoks. 304 ning 316 roostevabast terasest keevitatud osad on korrosiooni--- ja rooste--kindlad, sobivad keemiaseadmetele, välismasinatele, ranniku- ja veepuhastusseadmetele ning happelise/keskkonna töötlemise tarvikutele. meedia. Alumiiniumisulamist keevitatud osad on kerged ja hea oksüdatsioonikindlusega, mida kasutatakse sageli kergete seadmete raamide ja transpordimasinate komponentide jaoks. Kõik toorained läbivad tehasesse saabumisel materjaliaruande kontrolli, et vältida kehvemate materjalide kasutamist, mis võivad mõjutada valmistoote toimimist.
Keevitusprotsessid valitakse paindlikult detailide suuruse ja{0}}kandevõime nõuete alusel, sealhulgas tavaliselt argoonkaarkeevitus, CO2-gaasiga varjestatud keevitamine, punktkeevitus ja sukelkaarkeevitus. Väikesed, täpsed osad kasutavad sageli argooni kaarkeevitust, mille tulemuseks on siledad ja peened keevisõmblused, mis nõuavad minimaalset lihvimist ja pakuvad üldist esteetilist välimust; seda protsessi kasutatakse tavaliselt täppisinstrumentide väikeste komponentide jaoks. Keskmist kuni suurt koormust-kandvates toestustes ja paksude plaatide komponentides kasutatakse MIG/MAG-keevitust, mis tagab piisava keevisõmbluse sügavuse, tugevad keevisõmblused ning parema tõmbe- ja löögikindluse. Suurte-õhukeste-plaatide osade tootmisel kasutatakse punktkeevitust, pakkudes standardiseeritud masstootmise tellimuste jaoks sobivat kiiret töötlemiskiirust. Töötlemise ajal kontrollime keevituse termilist deformatsiooni, et minimeerida-töötlusjärgseid parandusi ja tagada, et valmistoote mõõtmevead jäävad kliendi nõudmiste piiridesse.
Töötlemisvoog ulatub keevitusest kaugemale; järgitakse täielikku pinnatöötlusprotsessi, et kohaneda erinevate välis- ja sisetingimustega erinevates riikides. Tavalisi süsinikterasest osi saab värvida või mustaks muuta, et isoleerida need õhust ja aeglustada roostetamist. Kõrget roostekindlust nõudvad töödeldavad detailid võivad olla kuum-sukeldus- või elektro-tsingitud, muutes need vähem oksüdatsiooniohtlikuks isegi pärast pikaajalist-ladustust sadamates ja meretranspordi ajal. Roostevabast terasest keevitatud detailid läbivad poleerimise ja harjamise, mille tulemuseks on rooste vältimine, puhas välimus ja välimusnõuetega seadmete puhul esteetiliselt meeldivam üldine koost. Kõik servad ja nurgad on lihvitud siledaks, et eemaldada keevisräbu ja -purgid, vältides seadmete ja tarvikute kriimustamist kokkupaneku ajal.
Suurused ja spetsifikatsioonid on täielikult kohandatavad, et rahuldada nii väikeseid{0}}partiinäidiste tootmist kui ka suuri-standardiseeritud tootmistellimusi. Kliendid peavad esitama ainult joonised, mõõtmete parameetrid või füüsilised näidised ning meie tehniline meeskond saab kiiresti arvutada töötlemisplaanid ja hinnapakkumised. Samuti saame töödelda ja toota keerulisi ebakorrapäraseid struktuure, mitme-painde ja mitme{5}}liigendi kooste. Enne tehasest lahkumist läbivad valmistooted põhikatsed, et kontrollida keevisõmbluse tugevust, üldist tasasust ja kriitilisi mõõtmete tolerantse. Kandvatest-keevitatud osadest võetakse survetestimiseks proovid, et vältida keevisõmbluse purunemist transportimise ja kasutamise ajal.
Võrreldes ühekorpuse valatud osadega pakuvad keevitatud komponendid olulisi eeliseid. Suured ja rasked komponendid, mis nõuavad integreeritud valamist, toovad kaasa äärmiselt kõrged vormikulud ja suured minimaalsed tellimiskogused. Keevitamine seevastu välistab vajaduse oluliste vormiinvesteeringute järele, võimaldades paindlikku tellimuste töötlemist nii väikestes kui ka suurtes partiides ning hõlbustades konstruktsioonimõõtmete muutmist. Lisaks on keevitatud konstruktsioonide kaal kontrollitav, mis võimaldab reguleerida kandevõimet-, muutes plaadi paksust, et see sobiks erinevate tonnaažiseadmete vajadustega. Valmistooted on pakendatud kaitsemeetmetega, sealhulgas metallosade vahelised vahetükid, roostekindla kile väliskiht ja puitkastidesse või lainepappkarpidesse kapseldamine, et vältida pinnakatte kahjustamist ja kriimustamist või deformeerumist meretranspordi ajal.
Kohaldatavad tööstused on{0}}laia ulatusega, sealhulgas ehitusmasinad, uued energiaseadmed, laoriiulid, teraskonstruktsioonide töökojad, meditsiiniseadmed, automaatikaseadmed ja laevaseadmed. Olgu selleks seadmete tugialused, ühendusklambrid, seadmete korpuse raamid või mittestandardsed, ebakorrapärase kujuga keevitatud riistvarakomponendid, kogu töötlemise, keevitamise ja pinnatöötluse saab lõpule viia ühe peatusega.
Paljud hankespetsialistid muretsevad piiriüleste tarneaegade ebastabiilsuse pärast-. Meil on stabiilne töötlemisvõimsus ja meie tavatellimuste tarnetsüklid on kontrollitavad. Pakume ka materjalide sertifikaate ning töötlemis- ja testimisdokumente, et vastata ülemere tollivormistuse ja tehase lao vastuvõtmise standarditele. Me ei piirdu üksikute standardosadega; oleme valmis tegema koostööd klientidega, et optimeerida konstruktsiooniprojekte, optimeerides sobivalt materjalikasutust, säilitades samal ajal tugevuse, aidates klientidel kontrollida üldisi hankekulusid.
Alates materjali valikust ja keevitusprotsessidest kuni pinna roostevastase töötlemiseni pakume kohandatud töötlemislahendusi pikamaa{0}}ülemeretranspordi ja mitmesuguste keerukate töötingimuste jaoks. Meie mitte-standardsete osade kohandamisvõimalused on välja töötatud, stabiilsete tarneaegade ja täielike kvalifitseerimisdokumentidega. Ootame pikaajaliste ja stabiilsete -partnerlussuhete loomist erinevate seadmetootjatega üle maailma.