I. Esialgne suhtlus: esitage täielikud nõuded (pakkumise ja vormide kujundamise alus)
1. Tooteandmed (valige üks kolmest valikust; mida täielikum ja täpsem, seda parem)
3D joonised: eelistatud STEP/IGS/SolidWorks/UG; saab kasutada otse vormimisprotsessi paigutuse jaoks.
2D-tehnilised joonised: märkige kõik kujundid, aukude läbimõõdud, paindemõõtmed, tolerantsid ja materjali paksus.
Füüsilised proovid: saatke füüsiline proov; tehas mõõdab ja koostab joonise. Kui füüsiline näidis pole saadaval, esitage selged mitme-nurga fotod + käsitsi mõõdetud võtme mõõtmed.
2. Materjali spetsifikatsioon (määrab tembeldamise raskused, maksumuse ja roostetõrje)
Valikuline: külm{0}}valtsitud SPCC, tsingitud SGCC, roostevaba teras 304/316, alumiiniumisulam 5052/6061, messing/fosforpronks, ülitugev{5}}autoteras; Plaadi paksus tuleb täpsustada.
3. Tootmis- ja kasutusnõuded
Igakuine/aastane nõudlus: eristatakse väikese -partii proovivõttu, keskmise-partii ja suure-partii tootmist (vormivaliku määramine: ühe-operatsiooniga vorm/ühendvorm/progressiivne vorm);
Täpsusnõuded: standardne ±0,1 mm / täpsus ±0,02 mm / peen tühjendamine ilma rebenemiskindlate pindadeta;
Pinnastandardid: puuduvad pursked, kriimustused, deformatsioon;
Järeltöötlemise-nõuded: mustamine, tsinkimine, nikeldamine, tinatamine, anodeerimine, pulbervärvimine, traadi tõmbamine ja poleerimine;
Keskkonnatestimine: RoHS nõuetele vastav, soolapihustustest (48h/100h/200h);
Kokkupanek ja kokkupanek: vaja on koputamist, needimutrid, punktkeevitus, mitmeastmeline painutusvormimine;
4. Ärilepingud
Kas on vaja uhiuut kohandatud{0}}vormi? Hallituse omamine (kliendi väljaost/tehase juhtimine);
proovi kogus, proovi tarnekuupäev, masstootmise tarnekuupäev;
Pakendinõuded: individuaalsed PE-kotid, karbid, kaubaaluste ekspordipakendid.
II. Tehase lahenduse hindamine ja pakkumine
Protsessiinsener lagundab tembeldamisprotsessi: tühjendamine, mulgustamine, painutamine, sügavtõmbamine, ääristamine, kärpimine jne.
Soovitatavad sobivad vormilahendused:
Väikese näidise tootmine (sadu tükki): Lihtne ühe{0}}operatsiooniga vorm, madalad vormi avamiskulud;
Keskmise partii tootmine (kümned tuhanded tükid): liitvorm, mitme protsessi ühekordne vormimine-;
Pikaajalised-tellimused (üle 100 000 tüki): progresseeruv stants, kiire tootmiskiirus, madalam ühikuhind;
Üksikasjalik tsitaat:
vormitasu (üks-kord);
Tembeldamise ühiku materjali maksumus + töötlemistasu;
Pinnatöötluse tasu, pakkimistasu, logistikatasu;
Pakkumisel on märgitud ka vormi eluiga ja garantiiaeg.
III. Lepingu kinnitamine ja tasumine
Allkirjastatakse kohandatud töötlemisleping, milles täpsustatakse: joonise konfidentsiaalsus, mõõtmete tolerantsi standardid, proovide vastuvõtmise kriteeriumid, hallituse omandiõigus, viivitused ja defektsete toodete hüvitamise klauslid.
Standardsed maksetingimused:
Uue vormi avamine: 50% hallitusseened; lõppmakse eduka proovi kinnitamise korral;
Masstootmise tellimused: 30% tagatisraha;
Olemasolevate vormitoodete tagasiost: 30% tootmistagatis.
IV. Vormi kujundamine ja valmistamine (kui on vaja täiesti uut kohandatud vormi)
3D vormistruktuuri joonis ja tembeldamise paigutuse joonis antakse kliendile kontrollimiseks;
Terase vormimine, CNC-mehaaniline töötlemine, traadi lõikamine, kuumtöötlus, lihvimine ja kokkupanek;
Lihtne kronsteini vormitsükkel: 7–12 päeva;
Kompleksne süvatõmbamine, mitme{0}}jaamaga progressiivsed stantsid: 15–30 päeva;
Esialgne vormiproovi tembeldamine eelproovi saamiseks.
V. Kinnituse näidis (kohandamise põhiline aktsepteerimise etapp)
Tehas kontrollib kõiki proovi mõõtmeid, välimust, kõvadust ja plaadistust; on lisatud mõõtmete ülevaatuse akt.
Näidised saadetakse kliendile tegelikuks testimiseks ja kokkupanekuks.
Kui avastatakse selliseid probleeme nagu tagasitõmbumine, mõõtmete kõrvalekalded, pursked või praod, muudab tehas vormi tasuta ja teostab proovivormimist, kuni proov vastab täielikult nõuetele.
Masstootmist saab alustada alles pärast seda, kui klient on väljastanud kirjaliku/veebi näidiskinnitusvormi.
VI. Masstootmine ja kvaliteedikontrolli kohaletoimetamine
Esimene-osaline täielik ülevaatus enne masstootmist,-protsessiaegne ülevaatus ja lõppkontroll enne saatmist.
Vajadusel viiakse läbi galvaniseerimine, pihustamine, koputamine ja sekundaarne montaažitöötlus.
Pakendamine toimub vastavalt ekspordistandarditele, millele on lisatud saateleht ja kvaliteedikontrolli aruanne.
Logistika kohaletoimetamine; vormi hoitakse tehases korralikult ja järgnevaid kordustellimusi saab otse tootmisse panna, ilma et oleks vaja vormi korduvalt avada.
VII. Pärast-müügi kordustellimusi
Vormid säilitatakse püsivalt, mis võimaldab klientidel igal ajal tellimusi esitada, lühendades oluliselt tarneaega. Pikaajaline-koostöö hõlmab regulaarset tasuta vormihooldust toote mõõtmete stabiliseerimiseks. Toote modifikatsioonid nõuavad ainult vormisüdamiku muutmist, välistades vajaduse vormi täieliku ümberehitamise järele, mille tulemuseks on madalamad kulud.
Siin on kaks kohandamisvalikut.
ODM-i kohandamine (kliendil on ainult nõuded, joonised ega näidised puuduvad): tehas kujundab tootejoonised teie kasutusstsenaariumi, paigaldusmõõtmete, kandevõime-ja roostetõrjenõuete alusel. Pärast kinnitamist avatakse vormid tootmiseks.
OEM-i kohandamine (klient esitab joonised/näidised): Toode on valmistatud täpselt kliendi määratud mõõtude, struktuuri ja materjalide järgi. Tehas vastutab ainult stantsimise ja pinnatöötluse eest.