Paljud inimesed ajavad tavalisi lehtmetalli detaile segamini stantsitud plekkdetailidega, kuid erinevused on üsna märkimisväärsed. Tavaline käsitsi-valmistatud lehtmetall sobib rohkem väikeste-partiide, kohandatud, mitte-standardsete toodete jaoks, kuid sellel on kõrged tööjõukulud ja suhteliselt suured mõõtmevead. Seevastu stantsitud lehtmetallist osad toetuvad tootmiseks standardiseeritud vormidele. Olenemata sellest, kas see on lihtne lame tihend või perforeeritud paneel või keeruline venitatud kest või painutatud kronstein, säilitab see ühtlase täpsuse. Isegi suurte, sadadest tuhandetest tükkidest koosnevate tellimuste korral on iga eseme aukude asukohad, nurgad ja mõõtmed väga ühtlased, ilma ebakõladeta.
Templiga lehtmetallist osad on väga kohandatavad, mis on nende laialdase populaarsuse peamine põhjus. Paljud tooted, millega me igapäevaselt kokku puutume, sisaldavad nende komponente. Alates külmiku tagapaneelidest ja kliimaseadmete korpustest kodumasinatööstuses kuni seadmete šassiide ja soojust hajutavate lehtmetallideni telekommunikatsioonitööstuses kuni kerepaneelide ja šassii kronsteinideni autotööstuses ning isegi meditsiiniseadmete ja välistingimustes kasutatavate laadimisjaamade kaitsekestadeni on lehtmetalli stantsimine tavaline tootmisprotsess. Erinevad lehtmetallmaterjalid sobivad erinevatele rakendustele: süsinikteras pakub kõrget kulu-efektiivsust ja sobib üldiste siseseadmete jaoks; tsingitud teras on roostekindel-ja vastupidav ning sobib välitingimustesse; samas kui roostevaba terast ja alumiiniumisulameid kasutatakse nende korrosioonikindluse ja kergekaaluliste omadustega peamiselt -täppisseadmetes ja uues energiasektoris.
Tembitud lehtmetallist osade põhitoimingud hõlmavad peamiselt järgmist:
Tühistamine ja mulgustamine: Tühjendamine hõlmab lehtmetallist terve detaili tooriku lõikamist; augustamine eemaldab materjali, et tekitada auke või lõikeid.
Painutamine ja sügav joonistamine: painutamisel kasutatakse stantsi soovitud paindenurga loomiseks; süvatõmbamine (sügavtõmbamine) hõlmab metalllehe tõmbamist matriitsisse, et deformeerida see konkreetseks kolmemõõtmeliseks{0}}kujuks (nt silindriliseks osaks).
Muud vormimisprotsessid hõlmavad reljeeftrükki (kõrgendatud või süvistatud pindade loomist), ääristamist, servade sidumist (servade voltimine paksuse suurendamiseks) ja stantsimist.
Pidev tembeldamine ja ülekandmine: pidev stantsimine toidab metallrullid pidevalt stantsimispressi, teostades samal ajal mitut protsessi, mis sobib masstootmiseks; ülekandestantsimine kannab tooriku üle erinevate jaamade vahel, et moodustada detail, mis sobib keerukate osade jaoks.
Eelised: tembeldamisprotsessid pakuvad selliseid eeliseid nagu suur tootmiskiirus, kõrge korratavus, kõrge kuluefektiivsus (eriti sobib keskmise ja suure partii tootmiseks) ja ranged mõõtmete tolerantsid (kuni ±0,1 mm või isegi vähem).
Projekteerimisspetsifikatsioonid: stantsitud lehtmetalliosade projekteerimisel tuleb täielikult arvesse võtta materjali mehaanilisi omadusi, painderaadiust, avade vahekaugust ja ava servade kaugust. Näiteks tembeldatud osade kuju ja sisemised augud peaksid vältima teravaid nurki ning ühendustel peaksid olema ümarad üleminekud; samal ajal tuleb jäme kõrgust kontrollida, et see vastaks montaaži- ja välimusnõuetele.
Ilma väljamõeldud protsessinimetuste või niširakendusteta on stantsitud lehtmetallist osad tööstusliku tootmise kõige praktilisemad "nurgakivikomponendid". Oma suure tõhususe, täpsuse ja vastupidavusega toetab see erinevate tööstusharude metallkonstruktsioonide vajadusi. See on eelistatud valik masstööstuslikuks tootmiseks ja seda saab kohandada ka erinevate tavapäraste täppiskohandamise stsenaariumidega. Pealtnäha tavalised õhukesed metalllehed muutuvad pärast stantsimisprotsessiga vormimist erinevate seadmete stabiilset tööd toetavaks põhikarkassiks, mistõttu on see töötlevas tööstuses alati asendamatu olnud.
Kuum tags: tembeldatud lehtmetalliosad, Hiina tembeldatud lehtmetalliosade tootjad, tarnijad, tehas
