Toodete kirjeldus
J Polts, mitte-standardne kinnitus, mis ühendab endas eel-sisseehitatud kinnitus- ja tõsteühenduse kaks põhifunktsiooni, murrab oma "J"-kujulise konksu disainiga läbi traditsiooniliste sirgete poltide kasutuspiirangud. Sellest on saanud ühendamise, fikseerimise,-eelmanustamise, tõstmise ja muude stsenaariumide põhikomponent ning seda kasutatakse laialdaselt sellistes põhivaldkondades nagu tööstuslik tootmine, ehitustehnika, energiaenergia ja transpordiinfrastruktuur.
Peamine tegur, mis määrab J Boltide mehaanilised omadused, korrosioonikindluse ja kasutusea, on tootmismaterjalide valik. Kasutame kvaliteetset -neitsiterast, et tagada iga tootepartii toimivuse stabiilsus. Valime sobivad materjalid tegeliku rakenduse stsenaariumi alusel. Tavaliselt kasutatavad materjalid jagunevad kolme põhikategooriasse: süsinikteras, legeerteras ja roostevaba teras. Nende jõudlusnäitajad ja rakendused on järgmised:
Q235 madala süsinikusisaldusega{1}}teras:
Voolutugevus 235 MPa või suurem, tõmbetugevus 375 MPa või suurem, suurepärane plastilisus ja sitkus, sobib kergete koormuste või üldiste rakenduste jaoks;
01
45# keskmine-süsinikteras:
Voolutugevus Suurem või võrdne 355 MPa, tõmbetugevus 600 MPa või suurem, kõrge kõvadus ja tugevus, sobib keskmise koormuse ja keskmise tugevusega rakendusteks, nagu tööstusseadmete aluse kinnitus, väikesed silla sisseehitatud osad ja mehaaniliste komponentide ühendused;
02
40Cr:
Voolutugevus 785 MPa või suurem, tõmbetugevus suurem või võrdne 980 MPa, millel on nii tugevus kui ka sitkus, sobib raskete seadmete kinnitamiseks, keskmise suurusega-silla sisseehitatud osade ja masinaehituslike ühenduste jaoks;
03
304 roostevaba teras:
Voolutugevus 205 MPa või suurem, tõmbetugevus 515 MPa või suurem, sobib toiduainete töötlemiseks, farmaatsiatoodete, kemikaalide, sise- ja välisviimistluseks jne;
04
316 roostevaba teras:
Tugevam korrosioonikindlus, mis sobib täpselt meretehnika, sadamaterminalide, rannikuehituse ja tugevate happeliste keskkondade jaoks keemiatööstuses.
05
J Boltsi tootmisprotsess mõjutab otseselt toote kvaliteeti ja jõudlust. Tootmisprotsess hõlmab tooraine ettevalmistamist, konksu vormimist, niidi töötlemist, kuumtöötlust, pinnatöötlust, kontrolli ja pakkimist. Konkreetsed sammud on järgmised.
Tooraine valmistamine:Kasutatakse kvaliteetset-toormaterjali ja materjalid lõigatakse vastavalt disaini spetsifikatsioonidele. Pärast ettevalmistamist eemaldatakse otspindadelt pursked, et vältida segamist edasise töötlemise ja kasutamisega.
Konksu vormimine:See hõlmab peamiselt külmpainutamist ja kuumpainutamist. Külmpainutamine toimub toatemperatuuril torupainutusmasina või voltimismasina abil, mille tulemuseks on kõrge efektiivsus ja hea pinnakvaliteet. Kuumpainutamine hõlmab ümmarguse terase kuumutamist töötlemistemperatuurini ja seejärel spetsiaalsete vormide kasutamist konksude vormimiseks. Kuumpainutamise eeliseks on selle võime töödelda suure-läbimõõduga ja suure kõverusega-konkse ilma pragunemise ohuta.
Lõime töötlemine:Keermetöötlus hõlmab treimist ja rullvormimist. Treimine hõlmab keermeosa lõikamist treipingi abil, mille tulemuseks on keerme suur täpsus, mis sobib väikeste -partiide ja suure täpsusega{2}}toodete jaoks. Rullvormimine hõlmab keermestatud sektsiooni külmvaltsimist keermerullimismasina abil, pakkudes kõrget töötlemise efektiivsust ja sobivust masstootmiseks.
Kuumtöötlus:Põhiprotsess on karastamine, millele järgneb kõrgel{0}}temperatuuril karastamine. Karastamine hõlmab poldi kuumutamist kriitilisest temperatuurist kõrgemale, selle hoidmist sellel temperatuuril ja seejärel selle kiiret jahutamist (õli- või vesijahutus), et saada martensiitset struktuur, mis parandab kõvadust ja tugevust. Kõrgel -temperatuuril karastamine hõlmab karastatud poldi kuumutamist 500–650 kraadini, selle hoidmist sellel temperatuuril ja seejärel õhkjahutamist, et kõrvaldada karastuspinge.
Pinnatöötlus:Sobivad pinnatöötlusprotsessid valitakse tegeliku kasutusstsenaariumi alusel. Need protsessid hõlmavad elektro-tsinkimist ja kuumtsingimist{2}}. Elektro-tsinkimisel kasutatakse leeliselist või happelist tsinkimisprotsessi, mille tsingikihi paksus on 5-15 μm. Passiveerimistöötlus viiakse läbi pärast galvaniseerimist, et parandada korrosioonikindlust. Kuum-tsinkimine hõlmab poldi sukeldamist sulatsinki, mille tsingikihi paksus on 65–100 μm. Kuumtsinkimine eemaldab tsingisõlmed ja -murrud.
Kuum tags: j poldid j, Hiina j poldid j tootjad, tarnijad, tehas
