Toodete kirjeldus

Sügav{0}}tõmmatud stantsimisosad venitavad vormide ja stantsimisseadmete koosmõjul metalllehti vertikaalselt kolme-mõõtmelisteks õõnsateks osadeks, nagu silindrid, karbid ja tassid. Need toimivad peamise tehnoloogilise kandjana, mis ühendab tasapinnalist lehtmetalli kolmemõõtmeliste metalltoodetega. Neid kasutatakse laialdaselt auto-, kodumasina-, kosmose- ja riistvaratööstuses ning need on tänapäevase tootmise asendamatud põhikomponendid.

Sügavtõmmatud stantsimisosad kuuluvad plastivormimisprotsessi. Kasutades metallmaterjalide plastilise deformatsiooni omadusi, tõmmatakse tasapinnaline metallist toorik järk-järgult stantsi ja stantsi täpse koostöö kaudu vormiõõnde. Kui toorik radiaalselt kokku tõmbub ja aksiaalselt sirutub, moodustab see teatud sügavuse ja seinapaksusega õõnsa kolmemõõtmelise komponendi. Kogu protsess on jagatud neljaks etapiks, millest igaüks määrab otseselt sügavtõmmatud stantsimisosade kvaliteedi ja täpsuse. Põhiprotsessi voog on järgmine:

Tühi ettevalmistus:

Sõltuvalt sügavtõmmatud stantsimisosade suurusest, kujust või muudest erinõuetest lõigatakse rull- või lehtmaterjal ringideks või ruutudeks. Tooriku mõõtmed tuleb täpselt välja arvutada, et tagada piisav deformatsioonivaru venitusprotsessi ajal, vältides pragunemist või kortsumist.

Positsioneerimine ja kinnitamine:

Toorik asetatakse matriitsi pinnale ja tooriku servadele avaldatakse surverõnga abil ühtlane surve, et vältida venitamise ajal servade liigset kokkutõmbumist, mis võib põhjustada kortsumisdefekte.

Venitamine ja vormimine:

Pressi abil liigub stants allapoole, surudes tooriku keskosa järk-järgult stantsiõõnde. Plastiline deformatsioon toimub stantsi ja matriitsi vahelises pilus, muutes selle õõnsaks kolmemõõtmeliseks struktuuriks.

Pärast vormitud sügavtõmmatud stantsimisosade eemaldamist matriitsi ülaosast viiakse vastavalt vajadusele läbi järgmised protsessid, nagu kärpimine, mulgustamine, vormimine ja pinnatöötlus, et lõpuks moodustada täpsusnõuetele vastav toode.

Konkurentsieelis

Ettevõte viis läbi konkurentsieelise analüüsi, et selgitada välja oma tugevad ja nõrgad küljed võrreldes konkurentidega.

Suur mõõtmete täpsus:

Vormi täppisvormimine võimaldab kontrollida mõõtmete tolerantsi ±0,01 mm piires. Koos automatiseeritud tootmisliinidega saavutatakse masstootmine, mille tulemuseks on toote suuruse ja kuju ühtlus.

Kõrge konstruktsioonitugevus:

Sügavtõmbamise ajal pikenevad ja rafineeritakse metallmaterjali terad, suurendades nihestuse tihedust ja parandades oluliselt tooriku tõmbetugevust, voolavustugevust ja kõvadust. Samal ajal moodustuvad sügavalt-tõmmatud osad terviklikult, mille tulemuseks on keevitatud või kokkupandud osade üldine tugevus.

Suur materjalikasutus:

Sügavtõmbeprotsess võimaldab vormida metallplekist õhukese seinaga õõneskonstruktsioon, mis vähendab materjalikasutust, säilitades samas konstruktsiooni tugevuse, saavutades seeläbi toote kerge kaalu. Sügavtõmmatud stantsitud osad lõigatakse pesastusprotsessi abil, saavutades materjali kasutusmäära 70–90%.

Suurepärane tihendusvõime:

Sügav{0}}tõmmatud stantsimisosad on terviklikult vormitud ilma keevisõmbluste või poorideta, tagades suurepärase tihendusvõime. Need sobivad täpselt kõrgsurveanumate,{2}}vedelike transpordikomponentide ja muude rangete tihendusnõuetega toodete valmistamiseks.

Kõrge tootmise efektiivsus:

Süvajoonistamise protsessi saab integreerida automatiseeritud stantsimise tootmisliinidega, et saavutada täielikult automatiseeritud tootmine alates tooriku laadimisest, joonistamisest, kärpimisest, mulgustamisest ja vormist lahtivõtmisest. Üks masin võib toota isegi kümneid kuni sadu tükke minutis.

Kuum tags: sügavtõmmatud stantsimisosad, Hiina sügavtõmmatud stantsimisosade tootjad, tarnijad, tehas