Templiosa väliskuju peegeldab otseselt selle funktsionaalset teostust ja tehnoloogilist teostatavust. See peegeldab disaini eesmärki, samas kui seda piiravad metallplasti vormimise füüsikalised seadused ja stantsi töötlemise võimalused. Külmsurvetöötlemise otsese tootena võivad stantsitud osad esineda erineva kujuga, alates lihtsatest tasapindadest kuni keerukate ruumiliste kõverate pindadeni, ning neil on mõõtmete täpsuse, kontuuride terviklikkuse ja pinnakvaliteedi eristavad omadused, pakkudes konstruktsiooni- ja montaaživundamenti erinevatele tööstuslikele rakendustele.
Põhiliste väliskuju kategooriate vaatenurgast saab tembeldatud osad liigitada tasapinnalisteks, kõverateks, venitatud kestadeks ja komposiittüüpideks. Tasapinnalised kujundid moodustatakse enamasti stantsimisprotsesside abil, selgete piirjoonte ja teravate servadega, mis sobivad selliste osade jaoks nagu sulgud ja ühendusplaadid, mis nõuavad kahemõõtmelise kuju ja asendi suurt täpsust. Painutuskujud moodustuvad ühe või mitme painde abil, et luua fikseeritud nurki või kaare, mis võimaldab lehtmetallil saavutada piiratud ruumis kolmemõõtmelist positsioneerimist ja mehaanilist juhtimist; neid leidub tavaliselt raamides,{4}}sobivates konstruktsioonides ja tugevdavates konstruktsioonides. Venitatud kestade vormid kasutavad materjali elastsust kinniste või pool{6}}suletud õõnsuste moodustamiseks, millel on kumerad üleminekud ja ühtlane seinapaksus, millel on hea jäikus ja mahutavus; neid kasutatakse sageli kestade, konteinerite ja kaitsekatete jaoks. Komposiitvormid integreerivad mitu vormimisfunktsiooni, võimaldades integreerida eendid, õõnsused, äärikud ja augusüsteemid üheks osaks, saavutades funktsionaalse ja koostu integreerimise.
Tembitud osade moodustumine sõltub suuresti stantsi pinna disainist ja valmistamise täpsusest. Matriitsi kontuurkõver vastab otseselt detaili välispiirile ja selle mikroskoopiline täpsus määrab stantsitud detaili mõõtmete tolerantsid ja servade seisundi. Kaasaegne vormitootmine, mis ühendab CNC-töötlemise ja EDM-i protsesse, suudab juhtida võtmemõõtmeid mikromeetri tasemele, tagades väga ühtlased piirjooned, vähendades jäsemeid ja nurkade kokkuvarisemist ning parandades järgneva montaaži sobivust ja välimuse kvaliteeti.
Kuju kujundamisel tuleb arvestada ka materjalivoolu tasakaalu ja pingejaotuse ratsionaalsusega. Teravad sisenurgad või järsud{1}}ristlõiked võivad kergesti põhjustada materjali lokaalset kogunemist või ebapiisavat venitamist, mille tulemuseks on praod ja kortsud. Sobivalt kujundatud ümarad nurgad ja üleminekukalded võivad juhtida sujuvat metallivoolu, tagades tervikliku kuju ja ühtlase seinapaksuse. Samal ajal peab kuju ja funktsiooni sobitamine minimeerima vormimisprotsesse ja vormi keerukust, täites samal ajal mehaanilise koormuse kandmise ja ruumilise paigutuse nõudeid, vähendades seeläbi tootmiskulusid.
Tööstusdisaini mitmekesistumise ja tipptasemel{0}}seadmete arendamisega muutuvad tembeldatud osad üha rafineeritumaks ja keerukamaks. Pidevalt kerkivad esile ebakorrapärased kumerad pinnad, mikro-omadused ja mitmekihilised struktuurid, mis ajendavad pidevat vormitehnoloogia ja rõhu reguleerimise meetodite uuendamist. Mõistlik kuju kujundamine ei ole mitte ainult tembeldatud osade kandja nende kavandatud funktsioonide saavutamiseks, vaid ka oluline viis toote jõudluse parandamiseks, tootmisprotsesside optimeerimiseks ja turu konkurentsivõime suurendamiseks.