Kahe{0}}auguga ühendusplaat näib välimuselt lihtne, kuid praktikas mängib see komponentide kokkupanemisel, koormuse ülekandmisel ja konstruktsiooni fikseerimisel üliolulist rolli. Selle peamised jõudlusnäitajad määravad projekti või seadme üldise konstruktsiooni stabiilsuse, ohutuse ja kasutusea. Tootmises ei ole kahe-auguga ühendusplaadi pinnatöötlus pelgalt kosmeetiline täiustus; pigem muudab see toote pinna keemilist koostist, mikrostruktuuri ja füüsikalist morfoloogiat, mõjutades otseselt selle toimivust mitmes aspektis, sealhulgas korrosioonikindlus, mehaanilised omadused, montaaži täpsus, kulumiskindlus, elektri- ja soojusjuhtivus ning keskkonnaga kohanemisvõime.
Kahe{0}}auguga ühendusplaadi tavalised aluspinnad on peamiselt süsinikteras,-madallegeeritud teras, roostevaba teras ja alumiiniumsulam. Erinevatele aluspindadele sobivad pinnatöötlusprotsessid erinevad oluliselt. Levinud protsessid hõlmavad elektro-tsinkimist, kuumtsinkimist, pulbervärvimist, elektroforeetilist katmist, anodeerimist, passiveerimist, fosfaatimist, mustamist, Dacromet-katmist, mehaanilist galvaniseerimist ja fluorosüsiniku pihustamist. Erinevate pinnatöötluskihtide paksus, nakkuvus, korrosioonikindlus, kõvadus, kuumakindlus ja isolatsiooniomadused on erinevad, mõjutades otseselt või kaudselt ühendusplaadi koormustaluvust, väsimuskindlust, kokkusobivust, ilmastikukindlust ja hoolduskulusid.
Kahe{0}}auguga ühendusplaadi töökeskkond hõlmab kuiva sisekeskkonda, välist-välist keskkonda, rannikuäärset kõrge soolasisaldusega keskkonda, tööstuslikku söövitavat keskkonda, niisket happe- ja leeliselist keskkonda ning kõrge ja madala temperatuuri vahelduvat keskkonda. Erinevates keskkondades on toote põhitegevusele erinevad nõuded. Isolatsioonitõkkena ja funktsionaalse liidesena aluspinna ja väliskeskkonna vahel on pinnatöötluskihil järgmised põhifunktsioonid: korrosiooni ja rooste vältimine, parem kulumiskindlus, optimeeritud montaaž, parem ilmastikukindlus, elektrilise jõudluse reguleerimine ja esteetiline täiustamine.
Liidese isoleerimine: läbi tiheda kattekihi või metallkatte blokeerib see otsekontakti õhu, niiskuse, hapete, leeliste, soolade ja söövitavate gaaside ning aluspinna vahel, inhibeerides elektrokeemilist ja keemilist korrosiooni ning pikendades toote korrosioonikindluse eluiga.
Pinna modifitseerimine: see muudab substraadi pinna kõvadust, karedust ja hõõrdetegurit, parandades kulumiskindlust, kriimustuskindlust ja -läbilaskevastaseid omadusi, vähendades kokkupanemise ja kasutamise ajal kulumist ja deformatsioone.
Mõõtmete kompenseerimine: pinnatöötluskiht oma teatud paksusega{0}}häälestab ühendusplaadi välismõõtmeid, ava läbimõõtu ja avade vahekauguse täpsust, mõjutades otseselt koostu ühilduvust ja sobivuse vahekaugust.
Korrosioonikindlus on kahe{0}}auguga ühendusplaadi kõige kriitilisem toimivusnäitaja, eriti välistingimustes ja söövitavas keskkonnas. Korrosioonitõrge on kõige levinum plaatide ühendamise rike, sealhulgas roostetamine, katte koorumine, aluspinna perforatsioon ja ühenduste lõdvenemine. Pinnatöötlus on võtmetegur, mis määrab korrosioonikindluse eluea.
Õhuke ja ühtlane galvaniseeritud tsingikiht suudab tõhusalt isoleerida õhku ja niiskust kuivas sisekeskkonnas ilma söövitava keskkonnata ning selle korrosioonivastane-eluiga võib ulatuda 3–8 aastani. Välistingimustes, niiskes, soolapihustatud, happe- ja leeliselises keskkonnas korrodeerub tsingikiht aga kiiresti, mille tulemuseks on valge rooste ja punane rooste ning korrosioonivastane -omadus on oluliselt vähenenud. Neutraalse soola pihustustest (NSS) kestab tavaliselt vaid 48–120 tundi.
Kuum-tsinkimine on eelistatud protsess välistingimustes kasutatavate kahe-auguga ühendusplaatide jaoks. Süsinikterasest ühendusplaat on sukeldatud sulatsinki 450–460 kraadi juures, et moodustada 80–200 μm tsingi-rauasulami kiht pluss puhta tsingi kiht. Kate ja aluspind on metallurgiliselt ühendatud, mille tulemuseks on ülitugev nake.
Tsinkkate on 10–20 korda paksem kui galvaniseeritud tsink, pakkudes nii füüsilist varjestust kui ka kaitseanoodi kaitset, mille tulemuseks on oluliselt parem korrosioonikindlus. Tavalises väliskeskkonnas võib selle korrosioonikindluse eluiga ulatuda 20–30 aastani; tööstuskeskkonnas ja nõrgalt happelises/aluselises keskkonnas võib see ulatuda 15–20 aastani; ja see peab vastu üle 1000 tunni neutraalsele soolapihustuskatsele. Tihe, mitte-poorne kate on suurepärase ilmastikukindlusega, vastupidav ultraviolettkiirguse, vihma ja vahelduvate temperatuurimuutuste põhjustatud erosioonile. See on rannikualade, välistingimustes kasutatavate infrastruktuuride ja elektriliitmike topelt{11}}avadega ühendusplaatide põhitehnoloogia.
Alumiiniumisulamist kahe-auguga ühendusplaatide puhul võib anodeerimine moodustada pinnale tiheda 5–30 μm alumiiniumoksiidi kile ja tihendus võib parandada tõkkeomadusi. Alumiiniumoksiidi kile on äärmiselt kõrge keemilise stabiilsusega, ei reageeri õhu, niiskuse ega nõrkade hapete ja leelistega. Välistingimustes, niiskes keskkonnas võib anodeeritud alumiiniumsulamist ühendusplaatide korrosioonikaitse eluiga ulatuda 15–20 aastani ilma roosteta. Tugevas happelises ja leeliselises keskkonnas lahustub oksiidkile aga kergesti, mis põhjustab korrosioonikahjustusi. Paksem oksiidkile tagab parema korrosioonikaitse, kuid liigne paksus võib mõjutada mõõtmete täpsust. Tihendustöötlus on korrosioonikindluse parandamise võtmeks; tihendamata oksiidkiledel on palju poore ja need adsorbeerivad kergesti söövitavat ainet.
Kahe{0}}auguga ühendusplaadi pinnatöötlusprotsess ei ole lisaetapp, vaid põhielement, mis määrab toote üldise toimivuse. Selle mõju tootele laieneb kõikidele mõõtmetele, sealhulgas korrosioonikindlusele, mehaanikale, mõõtmetele, kokkupanekule, keskkonnaga kohanemisele ja kogu elutsükli kuludele, ning on otseselt seotud toote ohutuse, töökindluse ja turu konkurentsivõimega.